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引起抛丸机的起火原因是什么？下面，为您详细讲讲：
一、外部有炽热火源，如焊花火星被吸入除尘器内部，或者是钢丸经抛射后撞击钢板反弹后被风机吸入除尘体内，引起内燃。
二、除尘器内部温度过高，引起自燃。我们知道经抛丸处理过的钢板表面温度达80度左右，而随着整个抛丸系统温度的不停升高，将工件表面污物处理在粉尘状被除尘处理，如除尘经年累月有粉尘堆积，再加上被氧化产生热能的铁粉，易诱使除尘器自燃。
三、工件被抛丸处理所产生的大量的氧化皮、污物、焊渣铁锈等在气流中摩擦易产生静电，带有粉尘的电荷在风管中游动摩擦、在除尘器内部悬浮累积，导致静电电位越来越高。
抛丸机厂家应对措施如下：
一、定期清理铁锈粉尘，防止铁锈粉尘沉积。热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。抛丸机处理易燃易爆粉尘需要注意除尘抛丸室内要始终保持负压。
二、抛丸机内要避免冲击火花。检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清理周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。
三、接地保护。相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了不怕静电滤料。
四、抛丸机要选用适当的的玻璃微珠或者镁合金丸。抛丸机室内都要采用加厚聚氨酯防护板，外层均要采用不锈钢图层。
抛丸机出现的很大问题是铸件清理的效果不佳，因素一般是，弹丸的数量不足或者是抛丸机抛射的角度出现偏转，与抛丸机配件没有太大的关系。一次抛丸机正常工作的前提是确定抛丸机配件的使用价值，至于清理效果如何之间的关系不是很大了。
抛丸机里边的护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮等易损件要天天查看，有磨损严峻或损坏的当即替换掉。处理过的各次毛病都要做具体记载，包含毛病现象、毛病剖析及查找进程、毛病原因、处理办法、防预措施等。
如果是吊钩式抛丸机的异响的声音幅度比大的情况下可能的原因是：
一、叶片出现磨损，而且情况比较严重，磨损的程度是不均匀的，比好的解决的办法是替换叶片
二、轴承被烧坏，解决方法还是替换若轴承再是加入润滑脂。是抛丸器抛出的弹丸数量是不均匀的，应该是分离器的落砂板之间的间隙过大造成的问题，所以要进行适当调节好了。还有一种常见故障是除尘器的工作速率太低。故障出现的原因一般是风机的接线出现翻转，要重新进行接线。管道连接处的密封效果不好。
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